La nuova struttura in acciaio rivestito in zinco-alluminio-magnesio di Guojian è un sistema caratterizzato da un rivestimento protettivo multi-elemento, comprendente alluminio, magnesio e zinco, applicato al substrato di acciaio. I componenti vengono sottoposti a tutti i processi di lavorazione, come taglio, punzonatura, saldatura e rettifica, prima di ricevere il trattamento di rivestimento a immersione del composito alluminio-magnesio-zinco.
Il rivestimento integra i vantaggi protettivi dell'alluminio (passivazione), del magnesio (attivazione e riparazione) e dello zinco (protezione dell'anodo sacrificale). Forma uno spesso strato protettivo non solo sulle superfici esterne ma anche sulle pareti interne dei tubi, sui cordoni e sui bordi delle saldature e all'interno dei fori dei bulloni. I componenti sono prefabbricati in fabbrica e assemblati in loco utilizzando elementi di fissaggio ad alta resistenza, riducendo così al minimo i lavori di saldatura in loco.
Sviluppato per ambienti altamente corrosivi, come aree costiere, terreni salini-alcalini e zone di impianti chimici, questo prodotto è ampiamente utilizzato nell'energia rinnovabile (fotovoltaico), nelle strutture comunali esterne e nelle strutture industriali in acciaio. Le specifiche del profilo e gli spessori del rivestimento possono essere regolati in base ai carichi di vento e neve specifici del progetto, nonché ai livelli di corrosività ambientale, bilanciando i duplici requisiti di resistenza strutturale e resistenza alla corrosione a lungo termine.
Mentre la zincatura a caldo convenzionale si basa principalmente sullo zinco per la protezione, il rivestimento in lega di alluminio-magnesio è un rivestimento metallico multielemento a base di zinco ma arricchito con quantità specifiche di alluminio e magnesio.
Se il rivestimento subisce piccoli graffi o danni, il magnesio agisce innanzitutto per fornire "protezione dall'attivazione", inibendo la diffusione della corrosione al substrato di acciaio; l'alluminio forma rapidamente un denso film di passivazione che blocca l'ingresso di umidità e sali; e lo zinco fornisce la protezione dell'anodo sacrificale. Questa sinergia di molteplici meccanismi migliora significativamente la resistenza alla nebbia salina e prolunga la durata in ambienti altamente corrosivi rispetto alla tradizionale zincatura a caldo, rendendola la soluzione di protezione dell'acciaio preferita per scenari ad alta corrosione nel settore fotovoltaico.
La protezione sinergica di alluminio, magnesio e zinco offre una resistenza superiore alla nebbia salina rispetto alla tradizionale zincatura a caldo, fornendo una maggiore resistenza alla ruggine e alla corrosione contro la nebbia salina costiera, il terreno salino-alcalino e i fumi di scarico chimici.
In caso di piccoli graffi provocati durante il trasporto o l'installazione, il magnesio presente nel rivestimento forma rapidamente una pellicola protettiva di passivazione. Ciò inibisce l'espansione delle macchie di ruggine e riduce il rischio di corrosione derivante da urti o abrasioni in cantiere.
Il rivestimento in lega aderisce uniformemente all'interno del tubo, ai cordoni di saldatura, ai fori dei bulloni e agli spigoli vivi, riducendo al minimo il rischio di perforazione indotta dalla corrosione su bordi e angoli.
Il rivestimento offre un'eccellente stabilità alle alte temperature e resiste alla pelatura o allo spolveramento in ambienti caldi e umidi, rendendolo adatto per un servizio a lungo termine nel clima caldo e umido delle regioni meridionali e in caso di esposizione esterna diretta.
Il rivestimento possiede una buona tenacità; non si rompe o si sfalda facilmente su ampie aree durante la piegatura o la foratura, rendendolo compatibile con la lavorazione di varie forme di acciaio strutturale e piastre di collegamento di medio-spessore.
Travi principali, colonne, controventi diagonali, piastre di collegamento di medio-spessore ed elementi di fissaggio possono essere sottoposti contemporaneamente al processo di rivestimento in lega di alluminio-magnesio. Ciò garantisce un grado anticorrosivo costante su tutta la struttura in acciaio, prevenendo la ruggine prematura localizzata.
• Profili: tubi quadrati/rettangolari, travi ad H, profilati in acciaio, angolari in acciaio, tubi tondi
• Piastre: Q235B/Q355B piastre medio-spesse (basi, piastre con capocorda, parti incassate, spessori di collegamento)
• Elementi di fissaggio: bulloni, dadi e rondelle rivestiti in lega di alluminio-magnesio
Scenari applicativi: pensiline fotovoltaiche costiere (PV), scaffalature fotovoltaiche montate a terra e componenti in acciaio del sistema di inseguimento fotovoltaico; strutture in acciaio in zone industriali saline-alcaline; strutture in acciaio per esterni in parchi industriali chimici; ringhiere costiere comunali e basi di attrezzature; e nuovi progetti energetici all'estero che richiedono un'elevata resistenza alla nebbia salina.
1. Ispezione della materia prima in entrata: verificare il grado e lo spessore dell'acciaio; rifiutare materiali non conformi.
2. Taglio e punzonatura CNC: realizza forme di componenti e fori di installazione secondo i progetti.
3. Saldatura e rinforzo: Saldare le aree portanti; levigare le saldature e rimuovere scorie/bave.
4. Sgrassaggio e decapaggio: rimuovere olio e ruggine dalla superficie dell'acciaio.
5. Rivestimento per immersione a caldo in lega Al-Mg-Zn: forma un rivestimento protettivo composito.
6. Raffreddamento e raddrizzamento: correggere la deformazione e rimuovere piccoli noduli del rivestimento superficiale.
7. Ispezione tramite campionamento: testare lo spessore del rivestimento, l'adesione e la resistenza alla nebbia salina.
8. Smistamento e imballaggio: classificare ed etichettare i componenti, imballarli con gli accessori e spedirli.
Supportare la fabbricazione dai disegni forniti; se non esistono disegni, assistiamo nell'ottimizzazione della progettazione dei componenti in base alle condizioni del sito, ai carichi locali di vento/neve e alla corrosività ambientale, quindi generiamo disegni di fabbricazione.
Personalizzare lo spessore del rivestimento e i materiali di base per ambienti specifici, dalle condizioni standard alle aree costiere (nebbia salina moderata) o industriali/chimiche (nebbia salina intensa), per evitare costi inutili.
Condividere le tappe fondamentali della produzione; fornire foto dei processi chiave per aiutare l'acquirente a tenere traccia dei programmi di consegna.
Fornire certificati sui materiali in acciaio, rapporti di test di terze parti per il rivestimento Al-Mg-Zn e registri di ispezione della qualità in fabbrica per soddisfare i requisiti di accettazione del progetto, archiviazione della connessione alla rete e sdoganamento per l'esportazione.
Fornisci manuali di assemblaggio, rispondi a domande di installazione online e offri consulenza professionale su stoccaggio, sollevamento e manutenzione.
Consegna diretta tramite camion ai siti nazionali; imballaggio del contenitore per l'esportazione, supportando vari termini commerciali come FOB e CIF.
Fornire soluzioni tecniche per la corrosione anomala (esclusi i danni causati dall'uomo); offrire consulenza tecnica a lungo termine per modifiche e manutenzioni.
✅ Nuova energia/PV: pensiline fotovoltaiche costiere, scaffalature fotovoltaiche montate a terra e componenti strutturali in acciaio per sistemi di inseguimento a doppio asse.
✅ Strutture industriali: strutture di fabbriche, piattaforme di apparecchiature e basi di apparecchiature in zone saline-alcaline, chimiche o industriali.
✅ Ingegneria municipale: parapetti balneari e basi in acciaio per attrezzature esterne.
✅ Export: fornitura di strutture in acciaio per nuovi progetti energetici in regioni d'oltremare con elevata esposizione a nebbie saline.
R: Per gli ambienti interni standard, la tradizionale zincatura a caldo offre un sufficiente rapporto costo-efficacia. Per ambienti altamente corrosivi, come aree costiere, terreni salini-alcalini o zone di impianti chimici, le strutture in acciaio rivestite in lega di Al-Mg sono la scelta preferita grazie alla resistenza superiore alla nebbia salina e alla ruggine ritardata dei componenti.
R: Si consiglia la prefabbricazione in fabbrica per ridurre al minimo la saldatura in loco. Poiché la saldatura danneggia il rivestimento, l'area di saldatura deve essere trattata con un rivestimento di riparazione specializzato per ripristinare la protezione dalla corrosione dopo la saldatura.
R: Il processo di rivestimento per immersione della lega multielemento può provocare una leggera strutturazione o vaiolatura della superficie. Finché lo spessore del rivestimento soddisfa gli standard e la resistenza alla corrosione non è compromessa, questo non è considerato un difetto di qualità.
R: No. Il processo di rivestimento per immersione richiede che l'intero componente sia immerso nel bagno fuso; il rivestimento parziale non è possibile.
R: Sì. L'intero assieme, comprese le travi principali, le piastre di collegamento e gli elementi di fissaggio, può essere sottoposto allo stesso processo di rivestimento per prevenire la ruggine prematura dei bulloni (un punto debole comune).
R: Sì. È possibile fornire rapporti di ispezione di terze parti riguardanti lo spessore del rivestimento e la resistenza alla nebbia salina per l'accettazione e la documentazione del progetto.
1. Utilizzare imbracature di sollevamento morbide quando possibile per ridurre al minimo l'abrasione diretta del rivestimento da parte di oggetti duri;
2. Conservare i componenti in un'area asciutta e ben ventilata e sollevarli da terra per evitare un'esposizione prolungata all'acqua stagnante;
3. Per progetti costieri, sciacquare periodicamente le superfici dei componenti con acqua dolce per rimuovere i depositi di sale e prolungare la durata del rivestimento;
4. Trattare tempestivamente eventuali aree con danni da impatto o rotture del rivestimento utilizzando il rivestimento di riparazione designato per evitare che il materiale di base si arrugginisca a causa dell'esposizione.
Il cliente fornisce disegni/parametri ambientali del sito → Valutazione tecnica, selezione del modello e preventivo → Firma del contratto e pagamento del deposito → Pianificazione ed elaborazione della produzione → Ispezione della qualità del prodotto finito → Pagamento finale e spedizione → Consegna simultanea della documentazione tecnica completa e coordinamento del supporto tecnico post-vendita.
Indirizzo
N. 2, Strada ausiliaria della superstrada, Area sud del parco industriale ad alta tecnologia, Zona di sviluppo economico e tecnologico di Zitai, Tianjin, Cina
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