Gli accessori ingegneristici possono sembrare di piccole dimensioni, ma sono la chiave per il funzionamento in sicurezza dell'intera struttura in acciaio e del sistema di supporto fotovoltaico. La stabilità dell'intero progetto, a parte i componenti principali stessi, dipende in gran parte dalla precisione e dalle prestazioni anticorrosive delle parti di collegamento. Forniamo tutti i tipi di hardware di supporto necessari per progetti di ingegneria, inclusi sia elementi di fissaggio standard di uso comune che parti lavorate su misura secondo disegni e campioni.
Gli accessori standard hanno un inventario regolare, mentre le parti non standard richiedono la conferma di disegni e campioni prima di poter organizzare la produzione. Tutti gli accessori vengono sottoposti a cernita e test prima di lasciare la fabbrica, vengono classificati e imballati secondo la lista di progetto per ridurre il carico di lavoro dello smistamento in loco ed evitare usi errati e parti mancanti. Abbiamo servito numerose strutture di fabbrica in acciaio, progetti fotovoltaici distribuiti e centrali elettriche a terra e conosciamo molto bene i punti critici comuni nel cantiere, come la corrispondenza errata delle specifiche degli accessori, il rivestimento non conforme e le filettature allentate nei punti di connessione. Evitiamo i comuni rischi legati alla qualità derivanti dalle fasi della materia prima e della lavorazione. La nostra serie di accessori di montaggio comprende prodotti comeComponenti di montaggio fotovoltaico, Connettore con staffa triangolaree altri.
Gli accessori hardware di supporto all'ingegneria sono divisi in due categorie: parti standard e parti lavorate non standard.
Le parti standard includono vari bulloni ad alta resistenza, dadi, rondelle elastiche, rondelle piatte, morsetti in acciaio inossidabile, morsetti, staffe angolari di collegamento, rondelle di posizionamento, pezzi di connessione di espansione, ecc., che vengono utilizzati principalmente per il bloccaggio, la giunzione e il fissaggio tra i componenti.
Le parti lavorate non standard includono piastre di transizione tagliate e punzonate, pezzi angolari speciali, morsetti personalizzati, parti di posizionamento speciali, piccole parti piegate e pressate, ecc., che vengono appositamente elaborati per nodi speciali e posizioni di installazione nel progetto per risolvere i problemi dei nodi di installazione a cui le parti standard non possono adattarsi.
I materiali possono essere acciaio al carbonio zincato a caldo, zinco-alluminio-magnesio, acciaio inossidabile 304, acciaio inossidabile 316 e sono adatti a diversi ambienti come interni ordinari, esterni all'aperto, nebbia salina costiera e corrosione chimica lieve.
Vari accessori hardware svolgono le funzioni di trasmissione della forza, bloccaggio, bufferizzazione e posizionamento dell'intero sistema. Bulloni e dadi realizzano una stretta connessione tra i componenti, trasferendo la pressione del vento, la pressione della neve e il carico dell'attrezzatura ai profili principali; i blocchi di pressione e gli angolari completano il collegamento e il posizionamento tra i profili; le rondelle vengono utilizzate per eliminare gli spazi di assemblaggio, distribuire la pressione di bloccaggio e prevenire eccessive sollecitazioni locali; vari pezzi di transizione non standard vengono utilizzati per gestire nodi speciali e transizioni tra diversi profili.
Una volta che gli accessori sono corrosi, scivolano o presentano deviazioni di dimensione, ciò causerà direttamente l'allentamento del nodo e, nel tempo, comporterà rischi per la sicurezza generale del sistema. Pertanto, il materiale, il trattamento superficiale e la precisione di lavorazione degli accessori non possono essere ignorati.
Quando si scelgono gli accessori hardware di supporto, è necessario considerare principalmente le seguenti quattro condizioni:
1. Ambiente operativo: negli ambienti ordinari interni, è possibile selezionare accessori in acciaio al carbonio zincato a caldo; negli ambienti costieri di nebbia salina, si dovrebbe preferire l'acciaio inossidabile 304; per condizioni di elevata corrosione, si consiglia l'acciaio inossidabile 316.
2. Grado di carico: selezionare i bulloni con grado di resistenza corrispondente in base alla dimensione del carico del nodo. Per i progetti di strutture in acciaio, vengono comunemente utilizzati elementi di fissaggio ad alta resistenza di grado 8,8 e 10,9; per i progetti fotovoltaici ordinari è possibile selezionare il grado 4.8 e il grado 8.8.
3. Specifiche del profilo per la connessione: la dimensione dell'accessorio deve corrispondere all'apertura e allo spessore della sezione del profilo e la lunghezza del bullone deve essere riservata con un margine di bloccaggio sufficiente per evitare guasti all'assemblaggio.
4. Modalità di fornitura: per progetti standardizzati su larga scala, è possibile preferire parti standard in stock; per nodi speciali o progetti di ristrutturazione è possibile personalizzare accessori di stampaggio e lavorazione fuori standard.
Elementi di fissaggio standard: filo/vergella di materia prima → formatura a freddo → lavorazione di rullatura del filo → vagliatura e cernita → trattamento anticorrosivo superficiale → rimozione e passivazione dell'idrogeno → ispezione del prodotto finito → stoccaggio.
Pezzi meccanici non standard: Conferma di disegni/campioni → taglio e punzonatura di piastre e profili → stampaggio/laminazione → foratura e maschiatura → sbavatura e pulizia → trattamento anticorrosivo → controllo completo delle dimensioni → marcatura e stoccaggio.
I processi anticorrosivi comprendono la zincatura a caldo, l'elettrozincatura, il rivestimento in zinco-alluminio-magnesio, la passivazione dell'acciaio inossidabile, l'anodizzazione, ecc., eseguiti in base ai requisiti di selezione.
L'ispezione degli accessori non controllerà solo l'aspetto tramite campionamento, ma si concentrerà anche sulla verifica di diversi indicatori chiave.
La sezione delle materie prime controlla il rapporto sulla qualità del materiale, distingue l'acciaio al carbonio e i diversi gradi di acciaio inossidabile ed evita scambi di materiali. Il calibro di ispezione della filettatura viene utilizzato per verificare la presenza di denti scivolati e filettature incomplete; lo spessore del rivestimento viene misurato per garantire resistenza alla corrosione e durata; vengono verificate le dimensioni esterne, la spaziatura dei fori e le dimensioni dei fori delle parti non standard.
Crepe, bave e pezzi deformati vengono eliminati durante l'ispezione estetica. I prodotti non qualificati vengono smistati e isolati direttamente e non vengono mescolati nel lotto di spedizione. Può essere combinato con l'ispezione a campione di terze parti per fornire rapporti sui test in nebbia salina e certificati dei materiali.
Imballaggio e smistamento per l'uscita
Le parti standard di piccole dimensioni vengono imballate separatamente utilizzando sacchetti di tessuto e scatole di cartone, le diverse specifiche sono imballate separatamente e la scatola esterna è stampata con etichette delle specifiche; gli ordini del progetto verranno ordinati e imballati in base all'area di costruzione e ai requisiti del nodo, e ciascun pacco sarà etichettato con le specifiche del modello e la quantità.
Le staffe ad angolo ampio e le piastre adattatrici sono imballate su pallet per evitare urti durante la movimentazione. Ogni lotto di ordini viene fornito con un elenco dettagliato degli accessori, che elenca chiaramente il modello, la quantità e altre informazioni, facilitando la ricezione e il conteggio in loco e riducendo le parti mancanti o errate.
Adatto per scenari di progetto
Gli accessori hardware coordinati sono ampiamente utilizzati in vari progetti: progetti di centrali fotovoltaiche, utilizzati per pressare e fissare componenti di supporto fotovoltaico e unire componenti di profili; fabbriche di strutture industriali in acciaio, utilizzate per il bloccaggio dei nodi di travi e colonne in acciaio; struttura in acciaio dei magazzini di stoccaggio, utilizzata per il collegamento delle capriate del tetto e dei componenti secondari; piattaforme per attrezzature e passerelle di manutenzione, che completano vari gruppi di nodi; progetti di ristrutturazione e riparazione, utilizzati per rinforzare vecchi progetti e sostituire vecchi componenti di connessione corrosi; può anche essere fornito come partner di fornitura per le imprese di produzione di attrezzature e di lavorazione profonda di strutture in acciaio.
Istruzioni per la connessione alla cooperazione del progetto
Se vengono selezionate parti standard, è possibile fornire direttamente il modello, la resistenza, il materiale e la quantità acquistata; per le parti non standard, possono essere forniti disegni o campioni fisici e, dopo la valutazione del processo e il calcolo dei costi, verrà eseguita la produzione.
Possono essere accettati ordini di ingegneria su larga scala e requisiti sparsi di parti supplementari. È possibile fornire contemporaneamente rapporti sui materiali e materiali per l'ispezione del rivestimento per la spedizione, soddisfacendo i requisiti di ispezione del progetto. Se ci sono domande di montaggio sul sito del progetto, può essere fornita assistenza online per confermare il piano di selezione degli accessori.
D1: È possibile acquistare solo una piccola parte degli accessori come parti supplementari?
R: Sì, le parti standard supportano il rifornimento di piccoli lotti; le parti personalizzate non standard hanno requisiti minimi di elaborazione corrispondenti e i requisiti specifici dipendono dalla difficoltà di elaborazione delle parti.
Q2: Come verificare se scegliere accessori in acciaio inossidabile o zincati a caldo?
R: Nei cantieri edili ordinari dell'entroterra, è sufficiente l'acciaio al carbonio zincato a caldo; nelle zone costiere o con elevata nebbia salina si consiglia l'acciaio inossidabile 304; in ambienti con corrosione chimica, si consiglia l'acciaio inossidabile 316.
Q3: Quanto tempo ci vuole per la consegna delle parti non standard?
A: Dopo la conferma dei disegni, gli accessori regolari per lo stampaggio e la piegatura richiedono 7-12 giorni lavorativi; il ciclo per la lavorazione di pezzi complessi verrà ampliato di conseguenza.
Q4: Come selezionare il grado di resistenza dei bulloni?
R: Per i componenti di supporto fotovoltaico, la scelta normale è di grado 8.8; per i nodi principali della struttura in acciaio, sono preferiti bulloni ad alta resistenza di grado 8,8 o 10,9 e il modello viene selezionato in base ai disegni di progetto.
Q5: Quanto dura il periodo di garanzia degli accessori?
R: Nelle normali condizioni di utilizzo del progetto, gli elementi di fissaggio standard forniscono una garanzia di 5-10 anni; i danni causati dallo smontaggio umano e dal superamento dell'ambiente di corrosione previsto non rientrano nell'ambito della garanzia.
Quando invii i requisiti, prova a specificare: tipo di progetto, ambiente di utilizzo, materiale richiesto, grado di resistenza; per le parti non standard, fornire disegni o campioni.
Processo complessivo: comunicazione dei requisiti → conferma delle specifiche → preventivo → ordine → adeguamento produzione/stock → ispezione e smistamento → imballaggio e spedizione.
