Il produttore di Guojian intraprende la lavorazione della costruzione di strutture principali in acciaio e vari componenti in acciaio non standard di forma speciale, inclusi telai in acciaio di portali, travi e colonne a forma di scatola, basi portanti di attrezzature, soppalchi di costruzione, scale in acciaio per manutenzione esterna, supporti di tubazioni, ecc. Le strutture in acciaio non sono prodotti già pronti standardizzati; tutti vengono completati sulla base di progetti di costruzione attraverso disegni dettagliati, taglio, assemblaggio, saldatura, foratura, ecc., e la maggior parte dei processi vengono completati all'interno dei locali della fabbrica. Dopo che i prodotti finiti sono stati trasportati sul luogo del progetto, vengono direttamente sollevati e assemblati, riducendo efficacemente le operazioni di saldatura ad alta quota. Per le aree degli impianti chimici, gli ambienti all'aperto con elevata umidità e le normali officine interne, è possibile abbinare diversi livelli di schemi di protezione. Abbiamo partecipato a numerosi progetti di costruzione di nuovi stabilimenti, ristrutturazioni di stabilimenti e costruzione di magazzini, conosciamo le difficoltà di sollevamento e assemblaggio in loco e possiamo fornire suggerimenti di ottimizzazione per i rischi di processo esistenti nei disegni originali per evitare disallineamenti di assemblaggio in loco, ostacoli all'installazione e altri problemi di costruzione.
Le strutture in acciaio da costruzione sono un sistema strutturale di ingegneria che utilizza l'acciaio come principale componente portante. Sono composti da acciaio a forma di H, colonne scatolari, travi portanti in acciaio, supporti laterali, piastre di irrigidimento e vari accessori di collegamento, assemblati insieme mediante bulloni ad alta resistenza o saldature per fusione, e sopportano il peso proprio dell'edificio, i carichi di vento e neve e i carichi dinamici e statici delle attrezzature. Rispetto alle tradizionali strutture in calcestruzzo, le strutture in acciaio hanno un peso proprio inferiore, un'eccellente capacità antideformazione e non necessitano di attendere che il calcestruzzo si indurisca e si solidifichi. Possono fungere da struttura portante principale dell'intero edificio o fungere da basi per attrezzature, passaggi di manutenzione e corridoi sopraelevati e sono molto adatti per progetti di ingegneria di ampia portata, carichi pesanti e con tempistiche ristrette. La nostra serie di strutture in acciaio comprende prodotti comeStruttura in acciaio a traliccioe, Speciale struttura in acciaio resistentee altri.
Per diverse condizioni di progetto, è necessario che le specifiche dell'acciaio e i piani di lavorazione corrispondenti corrispondano. Il processo di selezione considera principalmente le seguenti condizioni:
1. Carico effettivo del progetto di ingegneria: compreso il peso proprio dell'edificio, il carico del veicolo, il peso dell'attrezzatura, i parametri locali del vento e della neve, ecc., per selezionare lo spessore di piastre e profili;
2. Ubicazione del progetto: le officine asciutte al coperto possono utilizzare normali rivestimenti antiruggine; gli ambienti esterni all'aperto richiedono spessi strati antiruggine; le aree soggette a corrosione chimica dovrebbero dare priorità ai processi anticorrosivi di zincatura a caldo;
3. Condizioni di costruzione in loco: la capacità di sollevamento del sito, i limiti di altezza e larghezza di trasporto determineranno il metodo di smontaggio dei componenti, i pezzi di grandi dimensioni possono essere suddivisi in più unità per la produzione in fabbrica e quindi assemblati in loco;
4. Pianificazione dell'uso successivo: se l'edificio ha esigenze di espansione o aggiunta di strati successivi, le riserve strutturali dovrebbero essere riservate nella fase di selezione iniziale.
I componenti in acciaio lavorati sono ampiamente utilizzati nelle infrastrutture industriali e nei campi di supporto municipali. Nella costruzione di officine dell'industria pesante, le strutture in acciaio lavorate come struttura portante principale sono adatte per carichi pesanti continui portati dal funzionamento della gru e dal posizionamento di macchine pesanti; nei progetti di stoccaggio logistico, vengono creati corpi di magazzino di grandi dimensioni per ottenere spazi interni di poche o addirittura nessuna colonna, migliorando l'utilizzo dell'impilamento del magazzino; nei progetti di ristrutturazione e ampliamento degli stabilimenti, vengono utilizzati per costruire nuovi soppalchi, piattaforme operative per attrezzature, scale in acciaio e vari supporti per condutture; nei progetti comunali vengono utilizzati per passaggi pedonali, pensiline d'ingresso e piccole strutture. Per i parchi chimici con elevati livelli di corrosione, aggiorneremo l'intero processo anticorrosivo per garantire il servizio stabile a lungo termine dei componenti.
Le materie prime vengono prima verificate per i documenti di certificazione dei materiali, vengono condotti test a campione sulle prestazioni di profili e piastre e le materie prime non qualificate vengono restituite direttamente. Il processo produttivo è il seguente: disegno dettagliato e smontaggio dei progetti → taglio e rifilatura delle attrezzature CNC → correzione e livellamento dei componenti → assemblaggio e montaggio dei componenti → saldatura → controlli non distruttivi dei principali cordoni di saldatura → molatura e pulizia di bave e scorie di saldatura → trattamento di rimozione della ruggine → trattamento di protezione del rivestimento/zincatura a caldo → verifica dimensionale dei prodotti finiti → numerazione e marcatura per lo stoccaggio.
Tutti i processi chiave conservano i registri delle ispezioni e i clienti possono richiedere di accedere ai materiali di ispezione pertinenti.
Il controllo qualità attraversa l'intero processo produttivo, non solo durante la fase del prodotto finale. Durante il processo di immissione del materiale viene controllata la marca e le proprietà meccaniche; dopo il taglio vengono controllate le deviazioni dimensionali dei pezzi; Una volta completata la saldatura, vengono eseguiti test ad ultrasuoni sulle parti chiave per verificare la presenza di pori interni e crepe nei cordoni di saldatura; il processo di rimozione della ruggine controlla lo standard del grado di rimozione della ruggine; il processo di verniciatura controlla lo spessore del film di vernice; e la fase del prodotto finito ricontrolla la forma complessiva, le posizioni dei fori e i numeri dei componenti. Tutti i pezzi non conformi verranno elaborati separatamente per la rilavorazione e non saranno inclusi nel processo di imballaggio e spedizione. Supportiamo inoltre i clienti nell'affidare a istituzioni terze lo svolgimento di ispezioni in loco e l'emissione di rapporti di ispezione formali per l'accettazione del progetto.
Disponiamo di personale tecnico dedicato che si interfaccia con i disegni del cliente ed effettua valutazioni di fattibilità del processo. Non elaboriamo semplicemente secondo i disegni, ma forniremo anche suggerimenti di miglioramento in base alle condizioni di produzione e di sollevamento. Possiamo realizzare sia componenti batch su larga scala che parti irregolari non standard su piccola scala. Durante l'esecuzione del progetto, produrremo simultaneamente materiali di progetto completi come elenchi di materiali, rapporti di ispezione a ultrasuoni e elenchi di imballaggio per soddisfare i requisiti di accettazione e ispezione del completamento. Se si riscontrano difficoltà nell'assemblaggio in loco, possiamo fornire supporto tecnico online per assistere nel regolare svolgimento del progetto.
Q1: Si tratta di una fabbrica di lavorazione fisica? Possiamo organizzare una visita?
A: Siamo una fabbrica di lavorazione fisica. Accogliamo con favore la prenotazione per visite in sede presso l'officina per ispezione. Possiamo anche fornire collegamenti video in tempo reale al workshop.
Q2: Esiste una quantità minima d'ordine per la lavorazione della struttura in acciaio? Possiamo realizzare piccoli campioni?
R: Non esiste un limite rigido alla quantità minima dell'ordine. È possibile collegare sia progetti su larga scala che parti irregolari non standard su piccola scala. Possiamo elaborare piccoli campioni e il costo logistico dei campioni è generalmente a carico della parte acquirente.
Q3: Possiamo utilizzare direttamente i disegni costruttivi forniti dal cliente per l'elaborazione?
R: Supportiamo la produzione personalizzata in base ai disegni del cliente. Dopo aver ricevuto i disegni, condurremo prima una revisione del processo, contrassegneremo i punti che devono essere confermati e adattati, comunicheremo e confermeremo prima di iniziare la produzione.
Q4: Quanto dura il ciclo di produzione complessivo dei componenti?
R: Per i componenti standard il ciclo produttivo è di 12-18 giorni lavorativi; per i componenti irregolari di forma complessa il ciclo produttivo si basa sul piano di produzione confermato nei disegni.
Q5: Quali contenuti copre la garanzia di qualità dei componenti della struttura in acciaio?
R: Il corpo del componente fornisce una garanzia di 10 anni; i danni causati da tagli e modifiche non autorizzati, da impatti esterni o dal superamento del carico di progetto non sono coperti dalla garanzia.
Q6: Possiamo fornire documenti tecnici rilevanti per l'ispezione?
R: Sì, possiamo fornire certificati dei materiali, rapporti di ispezione delle saldature, registri di ispezione dei rivestimenti, ecc., secondo necessità, per l'accettazione del progetto.
Quando i clienti presentano i requisiti, devono fornire disegni costruttivi completi e indicare chiaramente l'ubicazione del progetto, il grado di corrosione ambientale, le condizioni di carico di vento e neve, le condizioni di sollevamento in loco e i requisiti di pianificazione del progetto. Ciò ci faciliterà nel completare accuratamente lo smontaggio dei disegni, la selezione dei materiali e la pianificazione del processo. Processo complessivo: comunicazione della domanda → revisione e conferma del disegno → calcolo dei costi → firma del contratto → pianificazione della produzione → cicli multipli di ispezione di qualità → imballaggio e spedizione.
